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      耐高溫氧化的601合金,都有哪些特性和實際應用?

      作者: 來源: 日期:2019-5-7 14:14:29

      601合金,UNS 牌號為N06601,德標2.4851,是一款能在溫度高達1180℃抗氧化性良好的鎳鉻合金。至在很嚴酷的條件下,如加熱和冷卻循環過程中,601合金依然能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。抗碳化性好。由于有較高的鉻、鋁含量,也常用于含硫氣氛中抗高溫氧化。在室溫和高溫時,601合金具有很好的機械性能 ,很好的耐應力腐蝕開裂性能。

      以下紅色部分為601合金的成分范圍(數據節選自ASTM B168板材標準)。


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      601合金加工和熱處理

      601合金合金在一般的工業過程中都易于加工。不過,由于具有高強度,冷、熱加工時需要大功率的機器。


      601合金預熱

      工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬,601合金合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3,石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

      加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分。

      若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐。但爐氣必須為中性或弱堿性,應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。燃燒火焰不能直接燒向工件。


      601合金熱加工

      601合金合金合適的熱加工溫度為 1200-900℃, 冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,熱加工后應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限。

      爐子到溫后,材料的保溫時間為每 100mm 厚度 60 分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐,在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下,應再次加熱。


      601合金冷加工

      冷加工應在固溶處理后進行,601合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設備應作相應調整,并且在冷加工過程中應有中間退火過程。當冷變形量大于 10%時需要最終固溶處理。


      601合金熱處理

      601合金的熱處理溫度范圍是920-980℃,最合適為 950℃。

      為得到高溫持久的性能,601合金的高溫固溶處理溫度范圍是1100-1180℃。采用水淬能得到最大的抗蠕變性和 500-800℃之間最少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。


      601合金打磨

      高溫合金在工作中會形成一層氧化物保護膜。因此是否需要打磨要仔細核對。 

      在 601合金 工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除, 需要用細砂帶或砂輪打磨,在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。


      601合金機加工

      601合金的機加工需在固溶處理后進行,要考慮到材料的加工硬化性,與奧氏體不銹鋼不同的是,601合金適合采用低表面切削速度和重進刀量。


      601合金焊接

      在焊接前,材料必須是退火或固溶處理態,表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等,焊縫周圍 25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。層間溫度不超過120℃,  不需要焊前或焊后熱處理。

      推薦使用的焊接材料:

      焊條AWS A 5.11 ENiCrFe-3

      焊絲AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1


      601合金應用

      601合金廣泛應用于各種工業領域,如各種熱、化學流程,污染控制和發電等。

      “特鋼100秒”匯總典型應用主要為以下方向:

      熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具

      鋼絲分股退火和輻射管,高速氣體燃燒器,工業爐中的絲網帶

      氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格

      排氣系統部件

      固體垃圾焚燒爐的燃燒室

      管道支撐和煙灰處理部件

      廢氣解毒系統部件

      氧氣再加熱器




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